Stralen en Coaten zijn twee van de meest belangrijke processen die gebruikt worden bij het bouwen en renoveren van schepen. Tijdens het stralen wordt een casco ‘schoon’ gestraald voor een optimale hechting van de verf of coating. Oude verflagen worden onder hoge druk verwijderd, waardoor een schoon roestvrij oppervlak voor optimale hechting wordt verkregen. Als het gaat om het aanbrengen van deze beschermlagen is het conditioneren van het staal gedurende dit proces heel belangrijk.
Bij een cruiseschip van nog maar één jaar oud, werd door de scheepswerf in Arnhem onder de bestaande coating van de drinkwatertank zeer lichte roestvorming tussen het staal en de coating gevonden. Omdat hier geen enkel risico met het drinkwater in de tank kan worden genomen moest de bestaande coating dus worden vervangen.
De klant heeft onmiddellijk contact opgenomen met ons vanwege hun eerdere prettige ervaring met Andrews Sykes. Door de positie van de tank onderin het schip, welke deel uitmaakt van de rompconstructie was het onmogelijk om voldoende toegang te realiseren voor deze werkzaamheden. De klant heeft ervoor gekozen het schip op de scheepshelling te leggen en 2 gaten te snijden in de bodem van het schip ten behoeve van toegang, veiligheid, luchtbehandelingsunit en straalapparatuur.
Er werd na een nauwkeurige calculatie voor de luchtbehandeling een KT2000 adsorptiedroger geselecteerd. Dit type droger wordt vaak ingezet wanneer een zeer lage relatieve luchtvochtigheid met een laag dauwpunt moet worden gerealiseerd. In deze situatie dus ter voorkoming van roestvorming, hoe minimaal ook tijdens de meerdaagse straalwerkzaamheden. Aangezien normaliter de huid van de drinkwatertank in direct contact met rivierwater (nu buitenlucht) staat is Dauwpunt (D.p.) bepaling zeer bepalend voor eerste aanzet tot roestvorming. Dit is ook bij de nieuwbouw de oorzaak geweest van verdere roestvorming onder de coating. Tevens is door ons rekening gehouden met wisselende temperaturen. Met een KT2000 adsorptiedroger zijn de tanks gedroogd en geconditioneerd tijdens de langdurige straalwerkzaamheden, waarna de nieuwe coating kon worden aangebracht.
Door op overdruk en later op recirculatie te werken heeft Andrews Sykes dit project tot een goed einde gebracht. De klant was zeer tevreden met onze oplossing en onder de indruk van onze expertise evenals het meedenken en adviseren voor deze lastige specifieke situatie.